Cette section présente une sélection de références réalisées auprès d’entreprises nationales et internationales opérant dans différents secteurs d’activité, notamment l’industrie phosphatière, le ciment, les mines, l’automobile, les data centers, les assurances, les infrastructures portuaires, l’énergie et les services. Les missions couvrent principalement les programmes de suivi environnemental, les audits environnementaux selon la norme ISO 14001:2015, les études et évaluations d’impact sur l’environnement, la gestion des déchets, les exigences environnementales applicables aux projets industriels, ainsi que les audits énergétiques et les audits selon la norme ISO 50001:2018.
• Réalisation du programme de suivi environnemental du projet d’extension de la capacité de stockage d’ammoniac au niveau de la plateforme OCP de Jorf Lasfar, par l’ajout de cinq bacs d’ammoniac liquide à -33 °C, d’une capacité de 25 000 tonnes chacun. Le programme comprenait la rédaction du cahier des charges des exigences environnementales destiné aux équipes projet, la formation de l’équipe projet sur les exigences environnementales, ainsi que la réalisation d’un programme de suivi et d’audit environnemental sur le terrain pendant toute la durée de vie du projet.
• Réalisation du programme de suivi environnemental du projet d’extension des installations de pompage et de distribution d’eau de mer de l’OCP, destiné à alimenter les dix futures unités de valorisation des phosphates. Le projet était organisé en deux lots : lot 1, extension de la station de pompage au port, et lot 2, extension des unités de reprise d’eau de mer. Le programme comprenait la rédaction du cahier des charges des exigences environnementales, la formation de l’équipe projet et la réalisation d’un programme de suivi et d’audit environnemental sur le terrain.
• Réalisation du programme de suivi environnemental du projet d’extension et d’adaptation du réseau électrique haute tension de l’OCP, comprenant la réalisation de postes 225 kV, 60 kV et de liaisons 60 kV nécessaires à l’alimentation des futures usines de production et de leurs infrastructures d’accompagnement au niveau de la plateforme de Jorf Lasfar. Le programme incluait la rédaction des exigences environnementales, la formation de l’équipe projet et le suivi environnemental sur le terrain.
• Réalisation du programme de suivi environnemental du projet de fusion et filtration de soufre de l’OCP, portant sur l’ajout d’une nouvelle unité de fusion/filtration de soufre, dénommée U263, d’une capacité modulaire de 12 000 tonnes par jour. Le programme comprenait la rédaction du cahier des charges environnemental, la formation des équipes projet et le suivi environnemental sur site.
• Réalisation du programme de suivi environnemental du projet de manutention et de stockage de soufre solide de l’OCP, comprenant l’ajout de deux halls de stockage longitudinaux d’une capacité unitaire de 100 000 tonnes et de convoyeurs de manutention. Le programme incluait la rédaction des exigences environnementales, la formation des équipes projet et la réalisation d’audits environnementaux terrain pendant toute la durée du projet.
• Réalisation du programme de suivi environnemental du projet de réhabilitation et d’extension du Port de Jorf Lasfar. Le programme comprenait la rédaction du cahier des charges des exigences environnementales, la formation des équipes projet et la mise en place d’un suivi environnemental sur le terrain.
• Réalisation du programme de suivi environnemental du projet d’acheminement du minerai depuis les mines de phosphates de Khouribga jusqu’au port et aux unités de production chimique de Jorf Lasfar, pour le compte de l’OCP, à travers un système de slurry pipeline. Le programme comprenait la rédaction des exigences environnementales, la formation des équipes projet et le suivi environnemental terrain.
• Réalisation du programme de suivi environnemental du projet de distribution du minerai acheminé depuis les mines de phosphates de Khouribga jusqu’au port et aux unités de production chimique de Jorf Lasfar, pour le compte de l’OCP, par un système de slurry pipeline. Le programme incluait la rédaction du cahier des charges environnemental, la formation des équipes projet et les audits environnementaux sur site.
• Réalisation du programme de suivi environnemental du projet de production et de distribution de vapeur de l’OCP, destiné à assurer la fusion du soufre pour les futures unités de valorisation ainsi que le traçage du soufre et du fuel. Le programme comprenait la rédaction des exigences environnementales, la formation des équipes projet et le suivi environnemental terrain.
• Réalisation du programme de suivi environnemental du projet Maroc Central mené par l’OCP, portant sur le transfert d’une quantité d’eau superficielle de 45 Mm³/an à partir du barrage Aït Massoud, via une adduction d’eau, afin de satisfaire les besoins industriels en eau des installations minières de Khouribga. Le programme comprenait la rédaction du cahier des charges environnemental, la formation des équipes projet et le suivi environnemental terrain.
• Réalisation de l’audit interne environnement du centre de broyage de ciment INDUSAHA à Laâyoune, selon la norme ISO 14001:2015.
• Réalisation de l’audit interne environnement du centre de broyage de ciment INDUSAHA à Laâyoune, selon la norme ISO 14001:2015.
• Réalisation de l’audit interne environnement du centre de broyage de ciment INDUSAHA à Laâyoune, selon la norme ISO 14001:2015.
• Réalisation d’un audit environnemental selon la norme ISO 14001:2015 de la société ASMENT TEMARA, couvrant l’usine et la carrière.
• Réalisation de l’audit interne environnement du centre de broyage de ciment de la société Ciments du Maroc à Jorf, selon la norme ISO 14001:2015, au titre de l’année 2024.
• Réalisation de l’audit interne environnement de la cimenterie et de la carrière de la société Ciments du Maroc à Aït Baha, Agadir, selon la norme ISO 14001:2015, au titre de l’année 2021.
• Réalisation de l’audit interne environnement de la cimenterie et de la carrière de la société Ciments du Maroc à Aït Baha, Agadir, selon la norme ISO 14001:2015, au titre de l’année 2022.
• Réalisation de l’audit interne environnement du centre de broyage de ciment de la société Ciments du Maroc à Jorf, selon la norme ISO 14001:2015, au titre de l’année 2022.
• Réalisation de l’audit interne environnement de la cimenterie et de la carrière de la société Ciments du Maroc à Marrakech, selon la norme ISO 14001:2015, au titre de l’année 2022.
• Réalisation de l’audit interne environnement de la cimenterie et de la carrière de la société Ciments du Maroc à Safi, selon la norme ISO 14001:2015, au titre de l’année 2021.
• Réalisation de l’audit interne environnement de la cimenterie et de la carrière de la société Ciments du Maroc à Safi, selon la norme ISO 14001:2015, au titre de l’année 2022.
• Réalisation de l’audit interne environnement de la centrale à béton de la société BÉTOMAR, située à Aïn Sebaâ, selon la norme ISO 14001:2015.
• Réalisation de l’audit interne environnement de la centrale à béton de la société BÉTOMAR, située à Tit Mellil, selon la norme ISO 14001:2015.
• Réalisation de l’audit interne environnement de la centrale à béton de la société BÉTOMAR, située à Berrechid, selon la norme ISO 14001:2015.
• Réalisation de l’audit interne environnement de la société TALPA, Groupe CADEX, couvrant les trois sites miniers Tazalakhet, Tiferki et Bleida, le siège et les ateliers de maintenance.
• Réalisation de l’audit interne environnement, selon la norme ISO 14001:2015, des deux usines de production d’explosifs de la société CADEX.
• Réalisation de l’audit de certification du système de management de l’environnement de la Société des Brasseries du Maroc, SBM.
• Réalisation de l’audit interne environnement de la société FAURECIA, pour l’activité de fabrication de sièges automobiles.
• Réalisation de l’audit interne environnement, selon la norme ISO 45001:2018, de la société Faurecia Automotive Industry, pour l’activité de fabrication de sièges automobiles.
• Réalisation de l’audit interne environnement, selon la norme ISO 14001:2015, de la société Faurecia Automotive Industry, pour l’activité de fabrication de sièges automobiles.
• Réalisation de l’audit interne environnement, selon la norme ISO 14001:2015, de la société Faurecia Automotive Industry, pour l’activité de fabrication de coiffes de sièges automobiles en textile et cuir.
• Réalisation de l’audit interne environnement, selon la norme ISO 45001:2018, de la société Faurecia Automotive Industry, pour l’activité de fabrication de coiffes de sièges automobiles en textile et cuir.
• Réalisation de l’audit interne environnement, selon la norme ISO 14001:2015, de la société Faurecia Automotive Industry, pour l’activité de fabrication de composants automobiles.
• Réalisation de l’audit interne relatif au respect de la procédure de gestion des déchets au niveau des cinq bâtiments d’AXA Assistance.
• Réalisation de l’audit interne environnement, selon la norme ISO 14001:2015, de la société N+ONE, exploitant deux data centers à Casablanca et Berrechid.
• Réalisation de l’étude d’impact sur l’environnement du projet d’extension de la capacité de stockage d’ammoniac au niveau de la plateforme OCP de Jorf Lasfar, par l’ajout de cinq bacs d’ammoniac liquide à -33 °C, d’une capacité de 25 000 tonnes chacun.
• Réalisation de l’étude d’impact sur l’environnement du projet d’extension des installations de pompage et de distribution d’eau de mer de l’OCP, permettant l’alimentation des dix futures unités de valorisation des phosphates. Cette extension était découpée en deux lots : lot 1, extension de la station de pompage au port, et lot 2, extension des unités de reprise d’eau de mer.
• Réalisation de l’étude d’impact sur l’environnement du projet d’extension et d’adaptation du réseau électrique haute tension de l’OCP, comprenant la réalisation de postes 225 kV, 60 kV et de liaisons 60 kV nécessaires à l’alimentation des futures usines de production et de leurs infrastructures d’accompagnement au niveau de la plateforme de Jorf Lasfar.
• Réalisation de l’étude d’impact sur l’environnement du projet de fusion et filtration de soufre de l’OCP, portant sur l’ajout d’une nouvelle unité de fusion/filtration de soufre, dénommée U263, d’une capacité modulaire de 12 000 tonnes par jour.
• Réalisation de l’étude d’impact sur l’environnement du projet de manutention et de stockage de soufre solide de l’OCP, comprenant l’ajout de deux halls de stockage longitudinaux d’une capacité unitaire de 100 000 tonnes et de convoyeurs de manutention.
• Réalisation de l’évaluation environnementale du projet de réhabilitation et d’extension du Port de Jorf Lasfar.
• Réalisation de l’évaluation environnementale du projet d’acheminement du minerai depuis les mines de phosphates de Khouribga jusqu’au port et aux unités de production chimique de Jorf Lasfar, pour le compte de l’OCP, à travers un système de slurry pipeline.
• Réalisation de l’évaluation environnementale du projet de distribution du minerai acheminé depuis les mines de phosphates de Khouribga jusqu’au port et aux unités de production chimique de Jorf Lasfar, pour le compte de l’OCP, à travers un système de slurry pipeline.
• Réalisation de l’étude d’impact sur l’environnement du projet de production et de distribution de vapeur de l’OCP, destiné à assurer la fusion du soufre pour les futures unités de valorisation ainsi que le traçage du soufre et du fuel.
• Participation à la réalisation de l’étude d’impact sur l’environnement du projet Maroc Central mené par l’OCP, portant sur le transfert d’une quantité d’eau superficielle de 45 Mm³/an à partir du barrage Aït Massoud, via une adduction d’eau, afin de satisfaire les besoins industriels en eau des installations minières de Khouribga.
• Réalisation de l’étude d’impact sur l’environnement du projet d’Aéroclub de Youssoufia, pour le compte du Groupe OCP.
• Réalisation de plusieurs notes techniques pour les projets de développement de l’OCP, selon les standards MIGA et de la Banque mondiale.
• Réalisation de l’annexe des exigences environnementales à respecter par les sous-traitants lors du lancement des consultations des projets industriels de l’OCP.
• Assistance technique pour la réalisation de l’étude d’impact sur l’environnement du projet d’extension de la capacité de broyage de ciment de la Cimenterie de Témara.
• Réalisation de l’étude d’impact sur l’environnement du centre de broyage et d’expédition du ciment de la société TTSUD à Tanger.
• Réalisation de l’évaluation environnementale du projet de construction d’un data center de 15 MW sur le parc industriel de SAPINO.
• Participation à la réalisation d’une étude sectorielle sur la gestion des déchets au Maroc.
• Réalisation de l’étude sur les déchets générés au niveau des cinq bâtiments administratifs d’AXA Services, avec mise en place de la procédure de gestion des déchets, définition des emplacements des poubelles et identification des filières de récupération associées.
• Réalisation d’une étude énergétique au niveau d’un four de la raffinerie de pétrole de Mohammedia, avec pour objectif de substituer le préchauffage du fuel, assuré par de l’huile chauffée par un brûleur à gasoil, par un sous-produit de la colonne de distillation, en optimisant les échanges thermiques au niveau d’un train d’échange.
• Réalisation de l’audit énergétique du circuit vapeur de la raffinerie de pétrole de Mohammedia, afin de réduire les pertes d’énergie par la chasse aux fuites de vapeur et par la détection des points chauds sur le circuit.
• Réalisation de plusieurs audits énergétiques des fours de la raffinerie de pétrole de Mohammedia, en vue d’optimiser leur consommation énergétique.
• Réalisation d’une étude énergétique de la raffinerie de pétrole de Mohammedia sur le train d’échange de la colonne de distillation, afin d’optimiser les surfaces d’échange et la consommation énergétique.
• Réalisation d’un audit énergétique du four et du préchauffeur de la Cimenterie de Témara, en vue de réduire la consommation de fuel de combustion.
• Réalisation d’un audit énergétique du four et du préchauffeur de la Cimenterie de Jbel Oust, en Tunisie, en vue de réduire la consommation de fuel de combustion.
• Réalisation d’un audit énergétique du refroidisseur de la Cimenterie de Témara, en vue de réduire la consommation d’électricité.
• Réalisation d’un audit énergétique du four et du préchauffeur de la Cimenterie de Jbel Oust, en Tunisie, en vue de réduire la consommation d’électricité.
• Réalisation d’un audit énergétique des broyeurs de la Cimenterie de Témara, en vue de réduire la consommation d’électricité.
• Réalisation d’un audit énergétique des broyeurs de la Cimenterie de Jbel Oust, en Tunisie, en vue de réduire la consommation d’électricité.
• Réalisation de l’audit interne de la société Bank of Africa, selon les exigences de la norme ISO 50001:2018.
• Réalisation de l’audit interne de la cimenterie ASMENT TEMARA, selon les exigences de la norme ISO 50001:2018.
