Les produits chimiques dangereux sont au cœur de nombreuses activités industrielles, de laboratoire et de maintenance, tout en exposant les organisations à des risques sanitaires, environnementaux et réglementaires. Leur maîtrise ne consiste pas uniquement à connaître une fiche de données de sécurité, mais à articuler évaluation des expositions, sélection de mesures de prévention et pilotage documentaire. Des cadres de référence solides fournissent des repères structurants, à l’image du règlement CLP (CE n° 1272/2008) pour la classification et l’étiquetage, du règlement REACH (CE n° 1907/2006) pour l’enregistrement et l’information, ou encore de la norme ISO 45001:2018 pour le management de la santé et de la sécurité au travail. Dans cette perspective, les produits chimiques dangereux exigent une approche systémique, de l’achat à l’élimination, afin d’anticiper les dérives, d’éviter les substitutions inadaptées et de garantir la traçabilité des décisions. La performance de prévention se mesure autant par la réduction des expositions (par exemple, le respect des VLEP sur 8 heures) que par la robustesse des processus (revues périodiques, contrôles métrologiques, tenue des registres). Les professionnels SST attendent un cadre pédagogique, sans ambiguïté, pour guider l’action au quotidien et aligner les pratiques opérationnelles avec les exigences normatives.
Définitions et termes clés
La compréhension partagée du vocabulaire conditionne la fiabilité des évaluations et des mesures de maîtrise des risques.
- Substance, mélange, article : catégories juridiques structurantes pour l’inventaire.
- Danger vs risque : propriété intrinsèque vs probabilité et gravité de l’atteinte.
- Fiche de données de sécurité (FDS) : document normé en 16 rubriques selon l’annexe II (UE 2020/878).
- VLEP/VLCT : valeurs limites d’exposition professionnelle (8 h/15 min).
- SGH : système général harmonisé de classification et d’étiquetage.
- UFI : identifiant unique de formulation pour les mélanges.
- CMR : cancérogènes, mutagènes, toxiques pour la reproduction.
- DNEL/DMEL : niveaux dérivés d’absence d’effet / niveaux minimaux d’effet.
- Hiérarchie STOP : Substitution, Techniques, Organisation, Protection individuelle.
Repère normatif utile : 9 pictogrammes SGH et 28 classes de danger structurent l’étiquetage au titre du CLP (CE n° 1272/2008).
Objectifs et résultats attendus
L’alignement des objectifs facilite le dialogue entre direction, encadrement et terrain.
- Établir un inventaire exhaustif et à jour des substances et mélanges utilisés.
- Documenter une évaluation du risque proportionnée et traçable.
- Réduire les expositions sous les VLEP sur 8 heures et VLCT sur 15 minutes.
- Prioriser des mesures à la source et des substitutions viables.
- Standardiser le stockage, l’étiquetage et les flux internes.
- Former les opérateurs et maintenir les compétences critiques.
- Suivre des indicateurs de conformité et de performance (revue au moins annuelle selon ISO 45001).
Point d’ancrage de gouvernance : l’intégration au système de management (ISO 45001, clauses 6.1 et 9.1) renforce la redevabilité et l’amélioration continue.
Applications et exemples
| Contexte | Exemple | Vigilance |
|---|---|---|
| Atelier de maintenance | Dégraissage avec solvants | Choix de gants conformes EN 374, contrôle de ventilation locale (≥ 0,5 m/s). |
| Laboratoire R&D | Manipulation de CMR | Procédures fermées, traçabilité des expositions, respect des VLEP 8 h. |
| Chantier peinture | Peintures à deux composants | Durcisseurs sensibilisants, temps de polymérisation, filtres A2P3 conformes EN 14387/EN 143. |
| Formation des équipes | Parcours pédagogique structuré | Capitalisation des acquis et mise en pratique en situation, ressource utile : NEW LEARNING. |
Bon repère : la mise à jour des FDS au format (UE 2020/878) et la vérification des UFI sont des déclencheurs opérationnels fréquents.
Démarche de mise en œuvre de Produits chimiques dangereux
Cartographie et inventaire
Cette étape vise à recenser toutes les substances et mélanges, leurs quantités, usages, fréquences et lieux de stockage. En conseil, le diagnostic structure les sources (achats, ateliers, sous-traitance), établit un registre des produits, confronte les FDS et veille à l’exhaustivité; un livrable d’inventaire horodaté est produit. En formation, l’objectif est d’apprendre à tenir l’inventaire et à valider les versions de FDS, à repérer les UFI et les incompatibilités de stockage. Difficulté récurrente : les doublons et formulations équivalentes sous des marques différentes. Repère de gouvernance : rattacher chaque produit à un processus et à un responsable opérationnel, et exiger des FDS conformes à l’annexe II (UE 2020/878) avec 16 rubriques complètes.
Évaluation du risque chimique
L’évaluation combine danger intrinsèque et conditions d’exposition. En conseil, l’analyse qualifie les scénarios, estime les niveaux d’exposition (mesures orientées par NF EN 689:2018), cartographie les situations critiques et propose une priorisation. En formation, les équipes s’approprient les grilles de cotation, l’usage des VLEP 8 h et VLCT 15 min, et la lecture des mentions H et P. Point de vigilance : ne pas confondre absence de nuisance perçue et risque faible; certains solvants peu odorants sont fortement neurotoxiques. Un jalon utile consiste à formaliser des hypothèses d’exposition par poste, assorties de plans de mesures métrologiques documentés.
Maîtrises techniques et organisationnelles
Objectif : réduire l’exposition à la source avant de recourir aux EPI. En conseil, l’équipe propose des solutions techniques (captage à la source, encloisonnement, substitution), organise les flux (zones, étiquetage, stockage séparé) et documente les arbitrages coûts/efficacité. En formation, les managers apprennent à appliquer la hiérarchie STOP et à calibrer les dispositifs (débits, vitesses de captage, maintenance planifiée). Risque fréquent : surévaluer les EPI au détriment de la ventilation. Repère normatif : se référer à la directive 98/24/CE pour l’ordre des mesures et à des objectifs mesurables (par exemple, vitesse frontale ≥ 0,5 m/s sur sorbonne).
Gestion documentaire et conformité
Cette étape sécurise la chaîne d’information et d’étiquetage. En conseil, elle aboutit à un corpus maîtrisé (FDS, étiquettes SGH, procédures d’urgence, registres déchets), à la vérification REACH/CLP (CE n° 1907/2006 et 1272/2008) et à une matrice de responsabilités. En formation, les équipes s’exercent à vérifier la cohérence FDS/étiquette, à maintenir les versions, et à intégrer les UFI. Vigilance : incohérences entre sections 7, 8 et 13 des FDS. Bon repère : mise à jour documentaire au moins tous les 12 mois ou à chaque changement de formulation (UE 2020/878).
Compétences, sensibilisation et entraînement
But : rendre les pratiques robustes dans la durée. En conseil, un plan de compétences est défini (connaissances SGH, manipulations à risques, déversements, premiers secours), avec indicateurs de suivi. En formation, des mises en situation ancrent les acquis, avec retours d’expérience et consignes visuelles sur poste. Difficulté : variabilité des intérimaires et prestataires. Repère pratique : formation de recyclage au moins annuelle pour les postes exposés, avec évaluation des acquis et traçabilité (ISO 45001, clause 7.2).
Suivi, indicateurs et amélioration continue
L’objectif est de piloter la maîtrise des produits chimiques dangereux dans le temps. En conseil, un tableau de bord intègre taux de conformité FDS, nombre de situations à haut risque, résultats métrologiques et incidents. En formation, les responsables apprennent à analyser tendances, écarts et causes racines, puis à décider d’actions correctives. Vigilance : effets d’agrégation masquant des pics de courte durée; prévoir des mesures orientées VLCT. Repères : revue de direction au minimum annuelle (ISO 45001, clause 9.3) et contrôle de l’exposition selon un plan pluriannuel aligné sur NF EN 689:2018.
Pourquoi évaluer le risque chimique au travail ?
La question « Pourquoi évaluer le risque chimique au travail ? » renvoie à la protection de la santé, à la conformité réglementaire et à la performance opérationnelle. Une réponse solide s’appuie sur l’identification des dangers, l’analyse des expositions et la mise en regard des VLEP 8 h et des VLCT 15 min. « Pourquoi évaluer le risque chimique au travail ? » se comprend aussi comme un besoin d’objectiver des décisions d’investissement (captage, substitution) et de démontrer la diligence raisonnable en cas d’audit. Les produits chimiques dangereux imposent une vigilance constante, car des expositions faibles mais répétées peuvent conduire à des effets chroniques non perçus à court terme. La directive 98/24/CE pose un cadre de bonnes pratiques : évaluer, éliminer ou réduire, contrôler et réviser périodiquement. « Pourquoi évaluer le risque chimique au travail ? » c’est enfin structurer la traçabilité (FDS à jour, enregistrements de mesures) et permettre la priorisation des actions sur des bases comparables entre ateliers. Une gouvernance claire, avec des revues au moins annuelles et des plans d’échantillonnage conformes à NF EN 689:2018, matérialise un pilotage rigoureux et crédible des expositions aux substances.
Dans quels cas réaliser une substitution des substances ?
La réflexion « Dans quels cas réaliser une substitution des substances ? » s’impose dès qu’une substance est classée CMR 1A/1B, sensibilisante forte, ou lorsqu’une solution au moins équivalente en performance technique est disponible avec un profil de danger moindre. « Dans quels cas réaliser une substitution des substances ? » se pose aussi lorsqu’une maîtrise par ventilation ou organisation s’avère instable, coûteuse ou insuffisante à garantir le respect des VLEP dans la durée. Les produits chimiques dangereux exigent d’anticiper les effets domino : une substitution ne doit pas introduire un nouveau risque (inflammabilité accrue, biodégradabilité moindre, solvants à bas point d’éclair). À titre de gouvernance, le principe de substitution consacré pour les agents CMR (directive 2004/37/CE, article 6) constitue un repère fort, à documenter via une analyse multicritères (danger, exposition, technique, déchets, coût global sur 3 à 5 ans). « Dans quels cas réaliser une substitution des substances ? » appelle enfin des essais pilotes, une consultation des utilisateurs finaux, et une vérification des performances réelles au poste avant déploiement généralisé.
Comment choisir des équipements de protection adaptés ?
La question « Comment choisir des équipements de protection adaptés ? » doit être abordée après les mesures à la source, en visant une protection résiduelle. « Comment choisir des équipements de protection adaptés ? » suppose de relier le danger (mentions H), la forme d’exposition (vapeurs, aérosols, contact cutané) et les normes applicables : gants selon EN 374 avec temps de perméation, protections respiratoires EN 149/EN 143/EN 14387 selon le filtre, protection oculaire EN 166. Les produits chimiques dangereux imposent de considérer la compatibilité avec les procédés (durée de port, confort thermique, communication, nettoyage). Des repères chiffrés facilitent le choix : niveaux de protection assignés, facteurs de fuite admissibles, durées d’utilisation et dates de péremption. « Comment choisir des équipements de protection adaptés ? » implique également une gestion documentaire précise (fiches de vie des EPI, traçabilité des essais d’ajustement pour les APR) et une formation pratique à l’ajustement et à l’entretien. Un contrôle périodique au moins annuel, assorti de vérifications avant usage, matérialise la conformité et l’efficacité.
Jusqu’où aller dans la surveillance de l’exposition ?
Se demander « Jusqu’où aller dans la surveillance de l’exposition ? » revient à déterminer une profondeur de contrôle proportionnée aux dangers, aux populations sensibles et aux incertitudes. « Jusqu’où aller dans la surveillance de l’exposition ? » implique de combiner mesures d’ambiance, prélèvements personnels, contrôles de pointe pour VLCT et, si pertinent, biométrologie selon les référentiels nationaux. Les produits chimiques dangereux nécessitent une stratégie documentée, alignée sur NF EN 689:2018 pour les expositions inhalées, avec une fréquence minimale annuelle et des intensifications après changements de procédés. Les DNEL/DMEL, lorsqu’ils existent, offrent un repère utile pour les comparaisons et les marges de sécurité. « Jusqu’où aller dans la surveillance de l’exposition ? » signifie aussi savoir s’arrêter : une campagne robuste avec incertitude statistique maîtrisée et résultats stables sur 12 mois peut justifier un allègement temporaire, à condition d’un dispositif d’alerte en cas d’écart (plaintes, incidents, modifications). La transparence des résultats et leur restitution aux salariés complètent la gouvernance de prévention.
Vue méthodologique et structurelle
La maîtrise des produits chimiques dangereux gagne en efficacité lorsqu’elle est structurée autour d’un socle commun (inventaire, évaluation, maîtrise, suivi) et d’une différenciation claire entre conformité minimale et excellence opérationnelle. Trois axes organisent la démarche : qualité des données (FDS à jour, UFI vérifiés), robustesse des mesures (ventilation, procédures, formation) et pilotage (revues, indicateurs, audits internes). Les repères chiffrés sécurisent les arbitrages : respect des VLEP 8 h et VLCT 15 min, révisions documentaires au moins tous les 12 mois, stratégie de mesurage alignée sur NF EN 689:2018. L’intégration au système ISO 45001 renforce la cohérence entre risques chimiques et autres risques professionnels, tandis que la coordination avec la gestion environnementale (ISO 14001) structure les flux de déchets et les situations d’urgence.
| Dimension | Approche de conformité minimale | Approche de maîtrise renforcée |
|---|---|---|
| Données et inventaire | FDS disponibles, inventaire partiel | Inventaire exhaustif, FDS (UE 2020/878), UFI vérifiés, versions datées |
| Évaluation et mesurage | Estimation qualitative | Stratégie NF EN 689:2018, VLEP 8 h/VLCT 15 min, campagnes planifiées |
| Maîtrise du risque | EPI prédominants | Substitution/technique/organisation, EPI en protection résiduelle |
| Pilotage | Suivi informel | Indicateurs, audit interne, revue annuelle ISO 45001 |
Pour ancrer l’exécution, un flux court et visible est recommandé, évitant l’empilement de procédures sans effet terrain. L’usage d’indicateurs simples (taux de FDS à jour, situations à haut risque, respect des VLEP) permet d’anticiper les écarts. La cohérence entre achats, production et maintenance évite les réintroductions de solvants problématiques. Des exercices d’alerte et des points d’arrêt opérationnels garantissent que les produits chimiques dangereux restent maîtrisés dans la durée.
- Recenser et qualifier les usages
- Évaluer et mesurer selon un plan
- Réduire à la source et standardiser
- Former et entraîner les équipes
- Suivre, auditer, améliorer
Sous-catégories liées à Produits chimiques dangereux
Classification des produits chimiques
La Classification des produits chimiques constitue la base rationnelle pour hiérarchiser les mesures de prévention, orienter l’étiquetage et garantir une communication fiable. Au titre du CLP (CE n° 1272/2008), la Classification des produits chimiques s’appuie sur des classes et catégories couvrant dangers physiques, pour la santé et pour l’environnement; elle déclenche les mentions H, les conseils P et les pictogrammes pertinents. Pour les produits chimiques dangereux, l’enjeu est double : cohérence des données source (FDS, tests, lettres de confirmation fournisseur) et transposition fidèle sur les étiquettes et dans les systèmes internes (GMAO, ERP). Un repère structurant est l’exigence de 16 rubriques FDS (UE 2020/878) et la présence d’au moins un pictogramme lorsque des seuils de classification sont atteints; des catégories de gravité (par exemple 1, 2, 3 pour toxicité aiguë) conditionnent la sévérité des mesures. La Classification des produits chimiques facilite aussi les substitutions raisonnées, en comparant des profils de danger sur des bases normalisées et stables. pour plus d’informations sur Classification des produits chimiques, cliquez sur le lien suivant : Classification des produits chimiques
Système SGH GHS
Le Système SGH GHS harmonise à l’échelle internationale la communication des dangers à travers des critères communs et des pictogrammes reconnus. Le Système SGH GHS encadre la classification, l’étiquetage et la documentation, facilitant les échanges entre pays et chaînes d’approvisionnement. Pour les produits chimiques dangereux, l’alignement sur le Système SGH GHS permet de limiter les erreurs d’interprétation, de fiabiliser les mentions H et P, et d’assurer la cohérence des fiches de données de sécurité sur 16 rubriques. Repères utiles : 9 pictogrammes couvrent les dangers les plus courants; des phrases H normalisées décrivent la nature et le degré de danger; les seuils de classification déterminent l’apposition des symboles. La traduction opérationnelle passe par la vérification systématique des étiquettes entrantes, la mise à jour documentaire (au moins annuelle) et la formation des utilisateurs aux codes SGH. Le Système SGH GHS s’intègre aux processus d’achat et de stockage, garantissant une information constante et fiable en atelier et sur chantier. pour plus d’informations sur Système SGH GHS, cliquez sur le lien suivant : Système SGH GHS
Pictogrammes de danger
Les Pictogrammes de danger matérialisent immédiatement les classes de danger, en facilitant la compréhension au poste de travail. Les Pictogrammes de danger, au nombre de 9, doivent être visibles, indélébiles et conformes aux dimensions minimales selon la taille de l’emballage (par exemple, surfaces d’étiquette et côtés de 10 mm au minimum pour les plus petits contenants). Pour les produits chimiques dangereux, la lisibilité des Pictogrammes de danger conditionne l’appropriation des consignes, le choix des EPI et la reconnaissance des situations d’urgence. Un point d’attention fréquent concerne les mélanges multicomposants où plusieurs pictogrammes s’appliquent; l’ordre de priorité et l’exhaustivité doivent être respectés, sans surcharge inutile. La vérification systématique des livraisons et la standardisation de l’étiquetage interne réduisent les écarts; l’affichage pédagogique en zones de stockage renforce encore la compréhension. La mise à jour des étiquettes lors des révisions de FDS (UE 2020/878) est un jalon à ne pas manquer, tout comme la vérification des UFI pour les mélanges. pour plus d’informations sur Pictogrammes de danger, cliquez sur le lien suivant : Pictogrammes de danger
Catégories de danger chimique
Les Catégories de danger chimique affinent la caractérisation du risque en distinguant des niveaux de gravité au sein d’une même classe (par exemple, Toxicité aiguë 1, 2, 3, 4; Corrosion cutanée 1A, 1B, 1C). Les Catégories de danger chimique orientent l’intensité des mesures de prévention et l’information sur l’étiquette (mentions H et pictogrammes associés). Pour les produits chimiques dangereux, l’analyse des Catégories de danger chimique doit être couplée aux conditions réelles d’exposition pour éviter des surprotections ou, au contraire, des déficits de maîtrise. Repères chiffrés : classification CMR 1A/1B déclenche des obligations de substitution documentée et des contrôles d’exposition renforcés; les seuils de concentration dans les mélanges activent la classification correspondante. La bonne pratique consiste à cartographier les catégories au niveau des postes et des tâches, puis à programmer des contrôles ciblés (VLEP 8 h, VLCT 15 min) et des formations adaptées. pour plus d’informations sur Catégories de danger chimique, cliquez sur le lien suivant : Catégories de danger chimique
FAQ – Produits chimiques dangereux
Quelles informations essentielles vérifier sur une fiche de données de sécurité ?
Une fiche de données de sécurité doit être vérifiée dans sa globalité, avec une attention particulière aux sections 2 (identification des dangers), 7 (manipulation/stockage), 8 (contrôles d’exposition/EPI) et 13 (considérations relatives à l’élimination). Pour les produits chimiques dangereux, ces rubriques guident les mesures techniques et organisationnelles, le choix des EPI (normes applicables, temps de percée) et la gestion des déchets. Vérifier la date de révision et le format conforme à (UE 2020/878) est indispensable, de même que la présence d’un UFI pour les mélanges. Les DNEL/DMEL et les valeurs limites d’exposition mentionnées aident à dimensionner les contrôles. Enfin, la cohérence entre mentions H, conseils P et pictogrammes d’étiquetage constitue un test rapide de fiabilité, complété par une traçabilité interne des versions et des sources (fournisseur, distributeur).
Comment prioriser les actions de réduction du risque chimique ?
La priorisation s’appuie d’abord sur l’identification des situations à haut enjeu sanitaire (CMR 1A/1B, sensibilisants forts), puis sur les écarts mesurés aux VLEP 8 h ou VLCT 15 min. Pour les produits chimiques dangereux, la hiérarchie STOP privilégie substitution et maîtrise à la source avant les EPI. Un tableau de priorisation intègre gravité, fréquence, effectifs exposés, faisabilité technique et coûts d’exploitation; il est utile de fixer des jalons trimestriels et de suivre des indicateurs simples (nombre de postes ramenés sous VLEP, taux de FDS à jour). Les revues au moins annuelles, ancrées dans ISO 45001, permettent de réajuster la trajectoire en fonction des retours d’expérience, incidents et changements de procédés. La transparence avec les opérateurs et le service achat consolide les décisions et évite les retours en arrière coûteux.
Quelle périodicité viser pour les mesures d’exposition ?
La périodicité dépend des dangers, de la stabilité des procédés et des résultats antérieurs. Une bonne pratique consiste à planifier une campagne au moins annuelle pour les postes critiques, et à intensifier les contrôles après toute modification significative (nouveau produit, changement de ventilation). Pour les produits chimiques dangereux, l’alignement sur NF EN 689:2018 pour les expositions inhalées renforce la robustesse statistique et la comparabilité. Les mesures de courte durée complètent l’analyse lorsqu’un risque de dépassement VLCT existe. La traçabilité des hypothèses (scénarios d’exposition) et des méthodes de prélèvement est aussi déterminante que la valeur mesurée elle-même. Enfin, adosser la périodicité à une matrice de criticité garantit une allocation efficace des ressources de métrologie.
Que prévoir en cas de déversement accidentel ?
Un dispositif d’urgence doit être documenté et exercé : identification des substances concernées, périmètre de sécurité, coupure des sources d’ignition, confinement et absorption avec des kits compatibles. Pour les produits chimiques dangereux, l’information de terrain (pictogrammes, mentions H, conseils P) guide les gestes initiaux; des EPI adaptés (gants EN 374, protections respiratoires selon le risque) sont nécessaires. La procédure doit inclure une chaîne d’alerte, une fiche réflexe par famille de produits, et une filière d’élimination agréée avec bordereaux. Les exercices périodiques (au moins une fois par an) et l’affichage en zone de stockage renforcent la réactivité. Un retour d’expérience, documenté et partagé, permet d’ajuster les stocks de kits, les dispositifs de rétention et les consignes d’intervention.
Comment intégrer les sous-traitants dans la prévention du risque chimique ?
L’intégration passe par l’échange d’informations préalables (FDS, procédures, zones à risques), la définition des responsabilités et l’encadrement des accès. Pour les produits chimiques dangereux, il est pertinent d’inclure des clauses spécifiques dans les plans de prévention, de former les intervenants externes aux consignes locales et de vérifier la conformité de leurs EPI aux normes applicables. Des contrôles à l’entrée de site, des causeries sécurité ciblées et des audits ponctuels sécurisent l’exécution. La traçabilité (registres, rapports d’intervention) et la gestion des déchets produits par les sous-traitants doivent être clarifiées en amont. Un indicateur utile est le taux de non-conformités relevées lors des premières semaines d’intervention, suivi d’un plan d’actions conjoint.
Quels indicateurs suivre pour piloter la maîtrise du risque chimique ?
Un tableau de bord équilibré combine indicateurs de conformité (taux de FDS à jour, % d’étiquettes conformes, nombre d’exercices d’urgence réalisés), de performance (postes revenus sous VLEP 8 h, réduction des solvants CMR) et de résultats (taux d’incidents, signalements de symptômes). Pour les produits chimiques dangereux, il est utile d’intégrer des mesures de processus (délai de mise à jour après changement, % de plans d’action clôturés dans les délais) et des indicateurs d’apprentissage (taux de formation, évaluations acquises). La revue périodique, au minimum annuelle, selon ISO 45001, permet d’ajuster les cibles et les ressources. Un système d’alerte sur écarts critiques renforce la réactivité et la crédibilité de la gouvernance.
Notre offre de service
Nous accompagnons les organisations dans la structuration, la mise en œuvre et le pilotage d’une démarche robuste appliquée aux produits chimiques dangereux, depuis l’inventaire jusqu’à l’amélioration continue. Notre approche conjugue diagnostic, priorisation des mesures à la source, sécurisation documentaire et consolidation des compétences des équipes. Selon la maturité, nous intervenons pour cadrer la stratégie de maîtrise, déployer des référentiels simples et mesurables et ancrer les bonnes pratiques au poste de travail. Pour en savoir plus sur nos modes d’intervention et construire un parcours adapté à votre contexte, consultez nos services.
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Pour en savoir plus sur Classification des produits chimiques, consultez : Classification des produits chimiques
Pour en savoir plus sur Produits chimiques et substances dangereuses, consultez : Produits chimiques et substances dangereuses