Le dimensionnement des déshuileurs conditionne l’efficacité de la rétention des huiles et hydrocarbures dans les effluents, la stabilité d’exploitation et la conformité environnementale. Maîtriser ce dimensionnement des déshuileurs revient à croiser les caractéristiques hydrauliques réelles (débits instantanés, pics d’orage), la qualité des flux (granulométrie des boues, viscosité), et les objectifs de performance (taux de capture, seuils de rejet). En pratique, un repère de gouvernance fréquemment admis fixe un objectif de rendement de séparation ≥ 90 % pour les huiles libres, en cohérence avec une politique d’amélioration continue (référence interne de type “Objectif OPE 90-1”). De même, le pilotage environnemental peut viser un seuil indicatif de 5 mg/L d’hydrocarbures totaux en sortie, inscrit dans un registre de conformité mis à jour tous les 12 mois (alignement sur le cycle de revue ISO 14001:2015, 12 mois). Au-delà des chiffres, le dimensionnement des déshuileurs s’inscrit dans une logique de risques maîtrisés : robustesse face aux charges fluctuantes, marges de sécurité hydrauliques, et simplicité de maintenance. Une conception équilibrée s’attachera à la qualité du prétraitement (piégeage des sédiments), au choix de la technologie (gravitaire, coalescence, lamellaire), et à l’accessibilité des dispositifs de vidange et de contrôle. Pensé comme un système organisé, le dimensionnement des déshuileurs devient un levier de conformité, de prévention des pollutions et de réduction des coûts de cycle de vie.
Définitions et termes clés
Dans le cadre du dimensionnement des déshuileurs, quelques termes structurent la compréhension opérationnelle : huile libre (phase décantable non émulsionnée), hydrocarbures totaux, vitesse de montée des globules d’huile, temps de séjour hydraulique, efficacité de coalescence, charge massique d’hydrocarbures, pertes de charge et by-pass de crue. Les familles technologiques englobent les séparateurs gravitaires, les séparateurs à coalescence et les séparateurs lamellaires. Les conditions d’entrée (température, présence de tensioactifs, fraction décantable) orientent les hypothèses de calcul. Un repère de bonnes pratiques couramment retenu pour des huiles libres vise une vitesse ascensionnelle de 0,5 à 1,5 mm/s, documentée dans la note de conception interne NC-01 (ancrage de gouvernance 0,5–1,5 mm/s). La granulométrie des solides influents (> 150 µm) justifie la mise en place d’un prétraitement afin de protéger les médias coalescents et préserver la performance nominale.
- Huile libre vs huile émulsionnée
- Temps de séjour hydraulique
- Vitesse ascensionnelle de référence
- Efficacité de coalescence
- Charge massique d’hydrocarbures
Objectifs et résultats attendus
Le dimensionnement des déshuileurs vise à sécuriser la conformité et la performance dans des conditions d’exploitation réalistes. Un repère de pilotage interne peut fixer un objectif de concentration en hydrocarbures en rejet ≤ 5 mg/L pour des réseaux sensibles, avec un suivi trimestriel (4 contrôles/an) inscrit au plan de surveillance (4/an). Les résultats attendus se traduisent par une réduction mesurable des non-conformités, une stabilisation des opérations de maintenance et une meilleure résilience aux pics de charge. La cohérence avec la cartographie des risques et les objectifs de l’organisme (cycle PDCA) ancre la démarche dans la gouvernance HSE.
- Vérifier l’atteinte des seuils internes de rejet et documenter les écarts
- Assurer un rendement de séparation des huiles libres ≥ 90 % en régime nominal
- Minimiser l’encrassement par sédiments par un prétraitement adapté
- Garantir l’accessibilité des points de contrôle et de vidange en sécurité
- Intégrer des marges hydrauliques face aux pluies décennales (T10)
Applications et exemples
Les contextes d’application couvrent les aires de stationnement, ateliers mécaniques, plateformes logistiques, industries de transformation, et zones de chargement/déchargement. Le choix d’un schéma technique (gravitaire seul, coalescent, lamellaire) dépend du débit de pointe, de la nature des polluants et des objectifs de rejet. Pour un ancrage pédagogique et la montée en compétences des équipes, des ressources de formation spécialisées peuvent être mobilisées auprès de centres dédiés comme NEW LEARNING, dans une logique d’appropriation des référentiels et des méthodes de calcul. En pratique, l’analyse des évènements pluvieux extrêmes (ex. période de retour 10 ans) guide les marges dimensionnelles et la conception du by-pass sécurisé.
| Contexte | Exemple | Vigilance |
|---|---|---|
| Aire poids lourds | Séparateur à coalescence 30 L/s | Pic de crue et by-pass contrôlé |
| Atelier maintenance | Gravitaire avec pré-décantation | Tensioactifs et huiles émulsionnées |
| Plateforme logistique | Étapes lamellaires compactes | Encrassement rapide des médias |
Démarche de mise en œuvre du dimensionnement des déshuileurs
Cadre et collecte des données
Cette étape clarifie le périmètre (points de rejet, bassins versants, activités) et collecte les données hydrauliques et qualitatives disponibles (débits, historiques d’analyses, incidents). En conseil, le diagnostic structure le recueil, vérifie la traçabilité et consolide un jeu de données critique opposable en audit. En formation, l’objectif est d’entraîner les équipes à qualifier la fiabilité des sources et à identifier les manques bloquants. Les actions terrain typiques incluent la vérification des réseaux, l’inventaire des surfaces actives et l’analyse des postes générateurs d’huiles. Point de vigilance : la sous-estimation des pics peut fausser le dimensionnement des déshuileurs ; une exigence interne de robustesse impose souvent une marge de sécurité hydraulique de +20 % documentée dans le plan de conception (ancre de gouvernance +20 %).
Modélisation hydraulique et charges polluantes
On élabore les scénarios de débit (pluie, process, lavage) et l’estimation des charges (mg/L, kg/an). En conseil, les hypothèses sont arbitrées et tracées (scénario nominal, dégradé, extrême), avec des livrables expliquant les écarts. En formation, la compétence recherchée est la construction de bilans matière et l’interprétation des distributions de fréquence. Les actions concrètes portent sur la segmentation des flux, la prise en compte des volumes morts et la possibilité d’un by-pass contrôlé. Vigilance : la présence de tensioactifs augmente la fraction émulsionnée, ce qui réduit l’efficacité coalescente ; un repère de conception impose un temps de séjour minimal de 30 minutes en régime nominal (30 min) lorsque la part d’huiles libres est majoritaire.
Choix technologique et principe de séparation
L’étape consiste à comparer séparateur gravitaire, coalescent et lamellaire au regard des contraintes d’emprise, des objectifs de rejet et des régimes transitoires. Le volet conseil formalise une matrice décisionnelle et justifie le scénario retenu par critères pondérés (performance, maintenance, coût de cycle de vie). En formation, les participants s’exercent à confronter les technologies aux limites de terrain et à identifier les gisements de risque résiduel. Actions sur site : vérification de l’accessibilité, sécurité d’intervention, compatibilité matériaux/effluents. Vigilance : une efficacité cible ≥ 90 % des huiles libres doit rester atteignable sans maintenance excessive, sinon reconsidérer la chaîne de prétraitement (dégrillage, dessablement).
Dimensionnement et marges de sécurité
Le calcul des volumes, surfaces d’échange et vitesses ascensionnelles intègre les marges pour orages courts et intenses, ainsi que les contraintes d’exploitation (cycles de vidange, fréquences d’inspection). En conseil, l’itération chiffrée est documentée avec variantes et analyse de sensibilité. En formation, on s’approprie les formules, leurs hypothèses et les repères d’ingénierie. Actions concrètes : tests de sensibilité à +10 % et +25 % sur les débits de pointe (10–25 %), vérification des pertes de charge et du cheminement de sécurité. Vigilance : éviter les vitesses internes supérieures à 1,5 mm/s en phase coalescente (1,5 mm/s), qui dégradent le rendement utile.
Exigences d’exploitation et maintenance
On traduit le dimensionnement en exigences d’exploitation : accès, consignation, vidange, nettoyage des médias, et plan de surveillance analytique. En conseil, un plan de maintenance prévisionnel est remis, avec indicateurs (taux d’encrassement, dérive des rendements). En formation, on travaille l’appropriation des gestes métiers, la lecture des dérives et la réaction aux alertes. Actions concrètes : définir une inspection visuelle mensuelle (12/an), un contrôle analytique trimestriel (4/an) et un nettoyage selon seuils d’encrassement. Vigilance : les fréquences génériques doivent être adaptées au contexte réel, avec mise à jour annuelle consignée (12 mois) dans le système de gestion HSE.
Validation, documentation et transfert
La dernière étape consolide les dossiers de conception, le registre de calcul et les consignes exploitables par les équipes. En conseil, les livrables comprennent le dossier de mise en service, la matrice de risques résiduels et le plan de contrôle. En formation, on évalue les acquis par études de cas et simulations de dérives. Actions concrètes : mise au point d’une fiche de poste pour les interventions, d’un logbook de performance mensuel et d’un protocole de vérification à 6 mois (M+6). Vigilance : sans transfert clair, les hypothèses de calcul se perdent ; imposer une revue croisée à deux niveaux hiérarchiques (2 niveaux) sécurise la pérennité de la performance.
Pourquoi dimensionner un déshuileur
La question “Pourquoi dimensionner un déshuileur” renvoie à la maîtrise des risques de pollution, à la conformité et à l’optimisation des coûts de cycle de vie. “Pourquoi dimensionner un déshuileur” se justifie par l’instabilité des débits et la variabilité des charges, qui rendent aléatoires les performances si les hypothèses ne sont pas formalisées. Les enjeux portent sur la capacité à atteindre des repères de rejet, par exemple un objectif interne de 5 mg/L en hydrocarbures totaux, assorti d’un suivi trimestriel (4 fois/an) inscrit dans la gouvernance HSE. En pratique, “Pourquoi dimensionner un déshuileur” s’explique aussi par la nécessité de définir des marges de sécurité face aux pluies de période de retour 10 ans, de prévenir les dérives d’efficacité et de cadrer la maintenance préventive. Le dimensionnement des déshuileurs contribue par ailleurs à la traçabilité des choix techniques, avec des points de contrôle intégrés au plan de surveillance. Les limites apparaissent lorsque les effluents contiennent des émulsions stables ou des tensioactifs, impliquant des traitements complémentaires. Dans ce cadre, l’anticipation des contraintes d’exploitation et la documentation des scénarios de charge deviennent des éléments de gouvernance structurants.
Dans quels cas revoir le dimensionnement
“Dans quels cas revoir le dimensionnement” se pose lors d’une augmentation de la surface imperméabilisée, de nouveaux procédés générateurs d’huiles, d’incidents récurrents ou de dépassements des repères de rejet. “Dans quels cas revoir le dimensionnement” s’impose aussi quand la fréquence d’encrassement dépasse le plan prévu (ex. nettoyage requis toutes les 4 semaines au lieu de 12, écart 3×), signalant une marge hydraulique ou une chaîne de prétraitement insuffisantes. Le dimensionnement des déshuileurs devient à reconsidérer si la cinétique d’orage locale évolue (données pluviométriques actualisées) ou si des contrôles externes exigent un resserrement des seuils (par exemple, viser ≤ 3 mg/L à horizon 24 mois dans la feuille de route interne, 24 mois). “Dans quels cas revoir le dimensionnement” inclut aussi les changements organisationnels : mutualisation d’ateliers, réaménagement des flux logistiques, nouvelles contraintes d’accès pour la maintenance. Les décisions doivent s’appuyer sur une analyse de risques actualisée, la comparaison avant/après et l’évaluation du coût global, sans répliquer mécaniquement les solutions historiques.
Comment choisir la technologie de déshuileur
“Comment choisir la technologie de déshuileur” suppose d’arbitrer entre gravitaire, coalescent et lamellaire selon les débits de pointe, l’emprise disponible et la nature des huiles (libres vs émulsionnées). “Comment choisir la technologie de déshuileur” revient à pondérer la performance visée (ex. rendement ≥ 90 % en nominal), la sensibilité aux sédiments et la facilité de nettoyage des médias. Le dimensionnement des déshuileurs doit rester cohérent avec un temps de séjour minimal de 20 à 30 minutes en présence majoritaire d’huiles libres (20–30 min), et intégrer une stratégie de by-pass sécurisé pour les averses intenses. “Comment choisir la technologie de déshuileur” implique d’examiner les limites : les dispositifs coalescents perdent en efficacité avec des tensioactifs, quand les lamellaires exigent une discipline de prétraitement pour éviter l’encrassement prématuré. Les critères de décision utiles incluent la traçabilité des performances mesurées, la compatibilité avec le plan d’exploitation (fréquence trimestrielle des contrôles, 4/an), et la résilience aux transitoires. Une approche fondée sur des repères de gouvernance documentés sécurise la comparaison.
Quelles limites au dimensionnement théorique
“Quelles limites au dimensionnement théorique” se manifeste dès que les hypothèses de calcul s’éloignent des conditions réelles : charges polluantes variables, apports de boues non anticipés, présence de tensioactifs, températures basses qui augmentent la viscosité. “Quelles limites au dimensionnement théorique” rappelle que la performance est sensible aux vitesses internes et à l’encrassement, susceptibles d’abaisser l’efficacité de 10 à 20 % (10–20 %) entre deux maintenances si le prétraitement est insuffisant. Le dimensionnement des déshuileurs repose sur des repères (vitesse ascensionnelle 0,5–1,5 mm/s, temps de séjour 20–30 min) qui ne couvrent pas toutes les situations : les émulsions stables échappent au seul principe gravitaire et exigent un traitement amont. “Quelles limites au dimensionnement théorique” souligne la nécessité d’un plan de surveillance ajusté et d’essais de réception, avec au moins une vérification à M+6 pour confirmer les hypothèses. La gouvernance doit prévoir des marges, des options d’exploitation (by-pass contrôlé) et une révision documentée en cas d’écart persistant.
Vue méthodologique et structurelle
Le dimensionnement des déshuileurs s’inscrit dans une architecture de décision qui croise données d’entrée, objectifs de rejet et options techniques. En pratique, deux logiques cohabitent : la robustesse hydraulique (débits de pointe, by-pass, pertes de charge) et la robustesse fonctionnelle (prétraitement, accessibilité, maintenance). Le dimensionnement des déshuileurs efficace met en cohérence rendements ciblés et contraintes d’exploitation, tout en assignant des responsabilités de suivi. Un référentiel interne peut exiger une revue annuelle (12 mois) du dossier de conception et un contrôle analytique trimestriel (4/an), ancrant la performance dans la gouvernance de site. Les arbitrages doivent être traçables et reconstituables, incluant l’analyse de sensibilité sur ±20 % des paramètres critiques.
Comparatif synthétique des technologies et contextes d’usage, utile lors des choix finaux dans le dimensionnement des déshuileurs :
| Option | Atout principal | Limite principale | Contexte type |
|---|---|---|---|
| Gravitaire | Simplicité, faible maintenance | Efficacité limitée sur émulsions | Débits modérés, huiles libres |
| Coalescent | Rendement élevé en nominal | Sensibilité aux tensioactifs | Ateliers, parkings sensibles |
| Lamellaire | Compacité, surface équivalente | Risque d’encrassement | Emprise réduite, pics fréquents |
Chaîne de travail recommandée pour sécuriser le dimensionnement des déshuileurs :
- Qualifier les flux et scénarios (nominal, dégradé, extrême)
- Choisir l’option technique au regard des objectifs
- Vérifier marges et pertes de charge
- Arrêter le plan de surveillance et de maintenance
Deux repères structurants contribuent à la maîtrise des risques : un objectif interne d’efficacité ≥ 90 % en régime nominal et un temps de séjour minimal de 20–30 minutes pour huiles libres, complétés par une revue de performance à M+6 et une mise à jour documentaire annuelle (12 mois). Ces ancrages chiffrés et gouvernés stabilisent la décision et limitent les dérives d’exploitation.
Sous-catégories liées à Dimensionnement des déshuileurs
Déshuileur rôle et fonctionnement
“Déshuileur rôle et fonctionnement” décrit le principe de séparation gravitaire complété par la coalescence, où les globules d’huile libres montent à une vitesse fonction de leur taille et de la viscosité. Pour ancrer le “Déshuileur rôle et fonctionnement” dans la pratique, il faut considérer l’amont (dégrillage, dessablage) qui protège les médias et réduit l’encrassement. Le “Déshuileur rôle et fonctionnement” se traduit aussi par des choix d’accessibilité pour inspection, échantillonnage et vidange en sécurité. Dans une logique de dimensionnement des déshuileurs, un repère de temps de séjour 20–30 minutes est fréquemment visé pour des huiles libres, couplé à un objectif d’efficacité ≥ 90 % en nominal, avec une vérification à M+6 après mise en service. La vigilance porte sur les tensioactifs et les températures basses, susceptibles de réduire la vitesse de séparation et d’exiger des solutions complémentaires. La documentation de l’exploitant doit décrire les conditions nominales et dégradées, et les seuils d’alerte de maintenance. for more information about other N3 keyword, clic on the following link:
Déshuileur rôle et fonctionnement
Séparateur hydrocarbures principes
“Séparateur hydrocarbures principes” renvoie à la décantation des solides, à la flottation des huiles et à l’augmentation des collisions entre gouttes par médias coalescents. Dans “Séparateur hydrocarbures principes”, la surface d’échange équivalente et les vitesses internes conditionnent le rendement observable et la sensibilité à l’encrassement. “Séparateur hydrocarbures principes” souligne l’importance d’un by-pass pour épisodes extrêmes et d’une surveillance analytique régulière. En articulation avec le dimensionnement des déshuileurs, on retient souvent une vitesse ascensionnelle cible entre 0,5 et 1,5 mm/s et un suivi trimestriel (4 fois/an) des hydrocarbures totaux, avec un objectif interne de 5 mg/L en rejet pour sites sensibles. Les limites apparaissent pour les émulsions stables et les fortes charges de solides, qui imposent un prétraitement ou un traitement complémentaire. La gouvernance documentaire doit tracer les hypothèses, variantes et plans d’intervention, afin de sécuriser la performance dans le temps. for more information about other N3 keyword, clic on the following link:
Séparateur hydrocarbures principes
Entretien et maintenance des déshuileurs
“Entretien et maintenance des déshuileurs” fixe les rythmes d’inspection, de nettoyage des médias, de vidange des boues et d’échantillonnage, en lien avec l’accessibilité et la sécurité. Pour “Entretien et maintenance des déshuileurs”, un plan de base peut prévoir une inspection visuelle mensuelle (12/an), un contrôle analytique trimestriel (4/an) et un nettoyage conditionnel selon seuil d’encrassement défini dans la fiche d’équipement. “Entretien et maintenance des déshuileurs” implique aussi la mise à jour annuelle (12 mois) du registre d’exploitation et la vérification fonctionnelle à M+6 après toute modification. Dans une perspective de dimensionnement des déshuileurs, l’entretien conditionne la pérennité du rendement ≥ 90 % en nominal, et limite la dérive causée par les sédiments ou les tensioactifs. La formalisation des rôles (opérateur, maintenance, HSE) et des points de consignation sécurise les interventions. Les erreurs fréquentes sont l’absence de prétraitement, l’oubli des pertes de charge, et la sous-estimation des boues, qui réduisent l’efficacité et augmentent les coûts. for more information about other N3 keyword, clic on the following link:
Entretien et maintenance des déshuileurs
Réglementation des séparateurs hydrocarbures
“Réglementation des séparateurs hydrocarbures” s’appréhende comme un système d’exigences hiérarchisé : autorisations locales, référentiels internes, bonnes pratiques d’ingénierie. Dans “Réglementation des séparateurs hydrocarbures”, les seuils de rejet, la fréquence des contrôles (par exemple 4/an) et l’obligation de documentation annuelle (12 mois) constituent des balises de gouvernance. “Réglementation des séparateurs hydrocarbures” doit être traduite dans les spécifications de projet et le plan d’exploitation, avec traçabilité des calculs et des décisions. Le dimensionnement des déshuileurs s’aligne sur ces repères, en documentant les hypothèses et les marges. À défaut de cadre précis, des benchmarks internes (rendement ≥ 90 %, 5 mg/L en rejet, temps de séjour 20–30 min) guident la conception et le suivi. La vigilance porte sur les évolutions du contexte local, les contrôles externes, et la cohérence entre plans d’urgence, by-pass et dispositifs de rétention. Un examen périodique des écarts et des actions correctives sécurise la conformité dans la durée. for more information about other N3 keyword, clic on the following link:
Réglementation des séparateurs hydrocarbures
FAQ – Dimensionnement des déshuileurs
Quels paramètres influencent le plus la performance d’un déshuileur ?
Les paramètres majeurs sont les débits de pointe, la distribution des tailles de gouttes d’huile, la présence de solides et de tensioactifs, ainsi que le temps de séjour. Un repère opérationnel consiste à viser 20–30 minutes pour des huiles libres et des vitesses internes de 0,5–1,5 mm/s. La maintenance (nettoyage des médias, vidange des boues) conditionne la stabilité du rendement. Dans une logique de gouvernance, la performance doit être vérifiée trimestriellement (4/an) et documentée annuellement. Le dimensionnement des déshuileurs doit intégrer ces éléments dès la conception afin d’atteindre un objectif d’efficacité ≥ 90 % en nominal et un seuil de rejet indicatif de 5 mg/L dans les contextes sensibles.
Comment gérer les épisodes pluvieux extrêmes sans perdre la conformité ?
La gestion repose sur un by-pass contrôlé, des volumes tampons et des marges hydrauliques intégrées au calcul. Les repères incluent une analyse des pluies de période de retour 10 ans et une sensibilité de ±20 % sur les débits de pointe pour tester la robustesse. L’exploitation doit définir des conditions de bascule claires et des procédures de contrôle post-évènement. Le dimensionnement des déshuileurs prévoit aussi des points d’échantillonnage et une vérification à M+6 après mise en service. Le tout s’inscrit dans un plan de surveillance trimestriel, afin d’assurer une traçabilité et d’identifier rapidement les dérives liées aux transitoires.
Que faire si les huiles sont partiellement émulsionnées ?
Les émulsions stables échappent largement à la séparation gravitaire et coalescente. Il faut agir en amont : limiter les tensioactifs, ajuster les procédés de lavage, mettre en place un traitement complémentaire si nécessaire. Côté conception, augmenter le temps de séjour peut aider lorsque la fraction libre demeure majoritaire, mais l’efficacité reste contrainte. Un repère de gouvernance prévoit une réévaluation des hypothèses si les contrôles dépassent 5 mg/L trois trimestres consécutifs (3/4). Le dimensionnement des déshuileurs doit alors être revu, avec des essais pilotes si possible, pour sécuriser la décision technique et l’investissement.
Comment vérifier la performance après mise en service ?
La vérification combine essais de réception à la mise en service, contrôle analytiques trimestriels (4/an) et une revue à M+6 pour confirmer les hypothèses. On compare les mesures aux repères de rejet et à l’objectif d’efficacité (≥ 90 %). La dérive entre deux maintenances renseigne sur l’encrassement et la pertinence du prétraitement. Le dimensionnement des déshuileurs doit être documenté dans un dossier opposable, avec indicateurs, responsabilités et seuils d’alerte. Une mise à jour annuelle (12 mois) est recommandée, intégrant retours d’expérience et éventuelles modifications d’exploitation.
Quelles erreurs de conception sont les plus fréquentes ?
Les erreurs récurrentes incluent la sous-estimation des débits de pointe, l’absence de prétraitement des solides, l’accès insuffisant pour la maintenance, et l’oubli des pertes de charge. D’autres écueils : ignorer les tensioactifs, négliger les températures basses, ou ne pas prévoir de by-pass sécurisé. Un repère utile consiste à tester la sensibilité sur ±20 % des paramètres critiques et à viser un temps de séjour de 20–30 minutes pour des huiles libres. Le dimensionnement des déshuileurs doit également intégrer un plan d’essais et un suivi trimestriel, condition d’une performance durablement maîtrisée.
Comment articuler objectifs environnementaux et coûts d’exploitation ?
L’articulation passe par une analyse de cycle de vie : coût d’investissement, de maintenance, d’arrêts et de gestion des déchets. Des repères de gouvernance (efficacité ≥ 90 %, 5 mg/L en rejet, 4 contrôles/an) ancrent la décision et évitent les sur- ou sous-spécifications. L’optimisation réside souvent dans le prétraitement et l’accessibilité, qui réduisent l’encrassement et stabilisent les fréquences d’intervention. Le dimensionnement des déshuileurs doit comparer plusieurs scénarios documentés, avec une analyse de sensibilité et des engagements d’exploitation clairs, assurant un compromis robuste entre performance et coûts.
Notre offre de service
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Pour en savoir plus sur Déshuileurs et séparateurs, consultez : Déshuileurs et séparateurs
Pour en savoir plus sur Eau et effluents, consultez : Eau et effluents